攀钢全流程海绵钛工艺技术特点
攀钢海绵钛位于攀枝花市钒钛高新技术产业园区。总投资约 20 余亿元， 占地 480 余亩，海绵钛产品年生产能力 2 万 t。2011 年 5 月投料试生产，2015 年11月20 日实现了全流程贯通，并于2016 年6 月达产。 攀钢海绵钛全流程工艺由: 高钛渣和氯气生产四氯化钛的氯化精制工序、氯化镁电解生产金属镁的镁电解工序、精四氯化钛和金属镁生产海绵钛的还原蒸馏工序及海绵钛破碎包装成品等主要工序组成，如下图所示，以氯化精制—还原蒸馏—镁电解为主线实现整个工序的闭路循环。在这三大主线工艺中，均采用的是具有世界先进水平的工艺技术，还原蒸馏采用的是 7.5t 大型 I 型炉技术，镁电解采用的是 200 kA 流水线镁电解槽技术，氯化精制采用的是熔盐氯化技术。 攀钢海绵钛共设有 3 座熔盐氯化炉生产四氯化钛，每座氯化炉设计生产能力为 80 ～ 120 t /d，四氯化钛采用的是铝粉除钒工艺技术。针对攀西地区钛矿资源钛渣品位低( TiO2 含量 74%) 、钙镁盐含量高( CaO+MgO = 10%) 的特点，攀钢海绵钛选用了先进适用的熔盐氯化技术，实现了四氯化钛产品的低成本与高品质生产，攻克了系列生产技术难题，取得了多项技术进步。
镁电解是海绵钛生产中实现镁氯循环的关键。由于技术壁垒，世界上不同企业采用不同的镁电解槽型技术配套海绵钛生产。美日海绵钛企业采用的是多极槽技术，前苏联国家的海绵钛企业采用的是 175 kA 或 200 kA 无隔板槽技术，我国全流程海绵钛企业采用的是多极槽或 200 kA 流水线镁电解槽技术。 200 kA 流水线镁电解槽技术在我国属首次引进使用，该技术仅在以色列死海镁厂运行过短时间，现攀钢海绵钛 15 kt /a 金属镁的 200 kA 流水线镁电解生产装备为世界上唯一的一条生产线，见下图。该技术因无实际生产经验可循以及无文献作为借鉴，加之该技术是乌克兰钛院的实验室技术，在投产以来的相当长时间内运行状况很不理想，因此该技术曾被国内外行业专家判为“死刑”。为克服经验缺乏带来的不足，攀钢海绵钛厂边摸索边生产，不断进行了工艺技术改进。 攀钢海绵钛厂还原蒸馏工序采用的是世界上最大的 7.5t I 型炉，I 型炉技术由于生产过程密闭性好、蒸馏通道短等特点，生产效率高，海绵钛产品优等品率高、稳定性高。攀钢海绵钛厂还原蒸馏工序在国内首家采用了独特的氩气净化系统，氩气全部经过净化后供还原蒸馏过程使用，可有效防止 N、O等杂质进入并与海绵钛发生反应，生产低 N、低 O 海绵钛产品，还原工序和蒸馏工序生产现场见下图。
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