一、原理

　　当把水性树脂涂覆在基材表面时，其中一部分润湿剂在涂层的底部，它与被润湿的表面接触，亲油链段吸附在固体表面，亲水基向外伸向水中。把水和基材的接触，变成了水和润湿剂的亲水基团接触，形成了以润湿剂为中间层的夹层结构。使水相更容易铺展，从而达到润湿的目的。另一部分水性润湿剂，存在于液体的表面，其亲水基伸向液体水中，疏水基团暴露在空气中，形成单分子层，降低了涂层的表面张力，促使涂层更好的润湿基材，从而达到润湿的目的。

　　二、水性润湿剂使用的一些经验

　　在实际生产中，考虑树脂润湿能力时，不仅仅是考虑其静态表面张力的大小，而且还需要考虑动态表面张力的大小，因为树脂的涂覆的过程中，处于应力的作用下，这时动态表面张力越低，越有利于润湿。这时，润湿剂在涂料表面形成单分子层的速度越快，即形成定向分子层的速度越快，越有利于润湿。含氟类润湿剂主要降低的是静态表面张力，有机硅类润湿剂能够很好的降低动态表面张力，所以在实际应用的过程中，要根据实际情况，选择合适的润湿剂是非常重要的

　　三、水性分散剂的作用

　　水性分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：

　　1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。

　　2、防止浮色发花。

　　3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。

　　4、降低粘度，增加颜料载入量。

　　5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

　　6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。

　　7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。